Projektdetailsx

Kunde: Delft Hyperloop
Standort: Delft, Niederlande
Jahr der Fertigstellung: 2020
Materialart: Verbundwerkstoff und Nomex pre-preg
Details: Für Delft Hyperloop hat Holland Composites Präzisionsfräsarbeiten mit insgesamt 60 unterschiedlich großen Bohrungen in einem Carbon-Chassis ausgeführt. Das Element ist Teil des Hyperloop-Wettbewerbs von SpaceX, einem Wettbewerb zwischen Studententeams von technischen Universitäten weltweit.

Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst eine 5-Achs-CMS-Ares-CNC-Fräsmaschine mit einem Arbeitsbereich von 5,5 x 2,5 x 2 Metern. Sie ist speziell für Präzisionsfräsarbeiten von Produkten gefertigt aus Carbon, Holz und leichtem Aluminium ausgerüstet.

In Zusammenarbeit mit Delft Hyperloop haben unsere Fräsmaschinenexperten in kurzer Zeit an den Details der Konstruktion und den durchzuführenden Bearbeitungsvorgängen gearbeitet. Die Zahlen wurden in Daten für die Fräsmaschine umgewandelt, woraufhin mit dem Präzisionsfräsen des Kohlenstoffteils begonnen wurde.

Nach nur wenigen Stunden war das Carbon-Chassis für Delft Hyperloop fertig. Die 5-Achs-Fräsmaschine ist schnell und fertigt zudem eine äußerst hochwertige Oberflächenqualität, welche eine manuelle Nachbearbeitung fast überflüssig macht. Das Team Delft Hyperloop hatte daher das Chassis schnell zurück erhalten, so dass sie ihr Projekt mit voller Geschwindigkeit fortsetzen konnten.

Präzisionsfräsen des Carbon-Chassis für Delft Hyperloop durch Holland Composites. Haben Sie auch eine Herausforderung im Bereich der Präzisionsfräsarbeiten für Ihre Kohlenstoffverbundprodukte? Wir nehmen uns dem gerne an! Bitte kontaktieren Sie uns