Pour Delft Hyperloop Holland Composites a effectué un travail de fraisage de précision avec un total de 60 trous de tailles différentes dans un châssis en carbone. Cette partie fait partie de la compétition Hyperloop de SpaceX, une compétition entre des équipes d'étudiants d'universités techniques du monde entier.
Notre vaste parc de machines comprend une fraiseuse CNC CMS-Ares à 5 axes d'une portée de 5,5 x 2,5 x 2 mètres. Il est spécialement équipé pour les travaux de fraisage de précision dans le carbone, le bois et l'aluminium léger. Vous avez également un défi à relever dans le domaine du fraisage de précision pour vos produits en composites de carbone? Nous sommes heureux de l'assumer!
Nous sommes souvent sollicités en tant que fabricant de composites pour les tâches les plus diverses, ce qui nous rend heureux! Notre équipe d'ingénieurs adore les défis et nous aimons être créatifs avec les composites. Voici quelques exemples de nos produits spéciaux: Holland Composites a développé un système modulaire pour murs de salles OK ou salles blanches pour le client. C'est une salle d'opération complète qui répond à toutes les exigences. Cette salle blanche modulaire est une solution pour les rénovations, les déménagements ou les problèmes de capacité temporaire lorsque la salle d'opération peut être placée à l'extérieur en tant que nouveau bâtiment contre un mur extérieur ou intégrée dans une salle existante. En appliquant une construction composite innovante, le nombre de coutures et d'angles vifs dans la salle d'opération a été réduit au minimum, ce qui facilite le nettoyage de la pièce. Cela garantit une hygiène optimale et réduit considérablement les coûts de nettoyage.
Pour l'Audi Windtunnel, nous avons fabriqué un bras de capteur en composite. Les exigences du client étaient claires: un bras de capteur léger et puissant qui ne vibre pas lorsqu'il est placé à côté d'une voiture de sport Audi roulant à 250 km / h dans la soufflerie «Ingolstadt». En outre, le bras du capteur doit également être aussi mince que possible, afin de provoquer le moins de turbulences possible dans la soufflerie. Nous avons fabriqué ce bras de capteur pour la société Solico Engineering. Ce n'était pas une tâche facile. Et pourtant, avec les conceptions, calculs et matériaux composites appropriés, Solico Engineering a été en mesure de le fournir, en étroite coopération avec, entre autres, Holland Composites, conformément aux attentes de ses clients. Un bon exemple d'une autre collaboration parfaite pour un projet spécial.
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