Détails du projet x

Client: clients de la défense
Localisation: dans le monde.
Année d’achèvement: 1999 présent
Surface: 2700 m2
Type de matériau: PRV ou PRFC à paroi épaisse
Particularités : depuis 1999, nous sommes en mesure de produire des dômes de sonar en composite à partir d’une pièce avec notre nouvelle technologie. Jusque-là, les dômes de sonar étaient soit collés à partir de métal, soit à partir de plusieurs pièces (composites).

dôme composite sonar: Une de nos spécialités; fabrication de dômes de sonar composites de grande taille, de forme complexe et à parois épaisses en un seul cycle de production.

Pour rechercher sous l’eau, tout le monde utilise la technologie du sonar. Il en existe deux types: sonar actif et sonar passif. Un sonar actif émet un son, le son entre en collision avec un objet, puis il rebondit et avec ces données, vous pouvez déterminer que quelque chose est présent et où. Un sonar passif ne diffuse rien, mais n’écoute que les navires ou les sous-marins qui font du bruit.

Les navires de guerre tels que les frégates utilisent généralement des sonars actifs, car eux-mêmes (coque, machines et hélices) font trop de bruit pour utiliser correctement le sonar passif. Le monde sous l’eau est donc un monde de sons: la personne qui est la plus silencieuse et / ou peut entendre les plus éloignés gagne.

En 1999, Holland Composites a mis au point une nouvelle technologie permettant de produire des dômes de sonar – la partie sphérique en saillie sous l’avant-cour de grands navires (de guerre) tels que des frégates dans lesquelles le sonar est logé. Jusque-là, les dômes de sonar étaient soit collés à partir de métal, soit à partir de plusieurs pièces (composites).

Nous produisons une construction composite unique – sans connexion secondaire – avec une épaisseur de paroi de 20 à 80 mm, qui protège l’installation du sonar contre le claquement et les vibrations.

En plus des avantages connus du composite comme résistance et rigidité avec un poids relativement faible, une durée de vie plus longue et un entretien minimal, le fait que la densité d’un stratifié composite soit plus proche de celle de l’eau que la vitesse de propagation du son est un avantage considérable. connaissent moins de perturbations (ce qui conduit à de meilleures données). Une optimisation supplémentaire est possible en produisant un stratifié partiellement visco-élastique.

Avec des matériaux tels que le verre E et une résine hybride ester vinylique / époxy, nous parvenons à atteindre une teneur en fibres élevée de 70% en volume avec le procédé d’injection sous vide. Il en résulte un produit robuste et rentable.

Les autres propriétés importantes sont l’absence de rétention d’air (vides d’air) dans le stratifié et l’épaisseur très égale de la paroi; cela perturbe le moins possible la fiabilité des données du sonar.