Detalles del proyecto x

Cliente: Defensa de clientes
Ubicación: en todo el mundo
Año de finalización: 1999-presente
Superficie: 2700 m2
Tipo de material: GRP de pared gruesa o CFRP
Detalles: Desde 1999 hemos podido producir domos de sonar compuestos a partir de 1 pieza con nuestra nueva tecnología. Hasta ese momento, las cúpulas de sonar estaban pegadas con metal o con varias partes (compuestas).

Cúpula de sonar compuesto: Una de nuestras especialidades; Realización de grandes cúpulas de sonar de material compuestos de forma gruesa y de forma compleja en una sola ejecución de producción.

Para buscar bajo el agua, todo el mundo utiliza la tecnología de sonar. Hay dos tipos: sonar activo y sonar pasivo. Un sonar activo emite un sonido, el sonido colisiona con un objeto, luego rebota y con esos datos puede determinar que algo está presente y de qué se trata. Un sonar pasivo no transmite nada, sino que solo escucha a los barcos o submarinos que hacen ruido.

Los buques de guerra como las fragatas generalmente usan sonares activos porque ellos mismos (casco, máquinas y hélices) hacen demasiado ruido para usar el sonar pasivo correctamente. El mundo bajo el agua es, por lo tanto, un mundo de sonido: la persona que es la más silenciosa y / o puede escuchar las victorias más lejanas.

En 1999, Holland Composites desarrolló una nueva tecnología para producir cúpulas de sonar: la parte esférica que sobresale bajo el patio de grandes naves (de guerra) como las fragatas en las que se aloja el sonar. Hasta ese momento, las cúpulas de sonar estaban pegadas con metal o con varias partes (compuestos).

Producimos una única construcción composito, sin conexión secundaria, con un grosor de pared de 20 a 80 mm que protege la instalación del sonar contra golpes y vibraciones.

Además de las ventajas conocidas del composito como resistencia y rigidez con un peso relativamente bajo, una vida útil más larga y un mantenimiento mínimo, es una gran ventaja que la densidad de un laminado composito sea más cercana a la densidad del agua, y que la velocidad de propagación del sonido sea así experimenta menos interrupciones (lo que conduce a mejores datos). Es posible una optimización adicional produciendo un laminado parcialmente viscoelástico.

Con materiales como el E-glass y una resina híbrida de viniléster / epoxi, logramos un alto contenido de fibra en un 70% con el proceso de inyección al vacío. Esto da como resultado un producto robusto y rentable.

Otras propiedades importantes son la ausencia de contención de aire (huecos de aire) en el laminado y el espesor de pared muy uniforme; esto causa una interrupción mínima de la fiabilidad de los datos de la sonda.